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    首頁 客戶案例鄭州榮盛改進窯頭燃燒器澆注料施工現場

    2018-05-11 榮盛 耐材點擊 2,777 次

    鄭州榮盛改進窯頭燃燒器澆注料施工現場

    鄭州榮盛通過對多種燃燒器澆注料施工方法及其使用壽命的對比分析,對燃燒器澆注料的施工方法進行了改進,使燃燒器澆注料的使用周期得到了延長。幫助很多客戶提高了耐火材料的使用效率。

    經過多年的耐火材料施工安裝經驗,鄭州榮盛發現傳統的窯頭燃燒器施工方法中存在以下問題:
    傳統前燃燒器澆注料的施工程序是:清理舊的澆注料,焊接新的錨固件,在錨固件上涂刷瀝青漆,架設模板,預留膨脹縫,最后進行澆筑。 按澆筑時燃燒器的擺放位置,施工方式分為橫放和豎放兩種。 豎放施工需要用吊車將燃燒器吊起與地面垂直, 施工難度大高空作業有一定的危險性;相比而言,橫放施工更為方便簡潔,施工難度小,因此采用橫放施工方法。常用的澆筑方法有以下兩種:第一種為分段整體澆筑,即先澆筑完一段,待澆注料凝固后再進行下一段的澆筑,依次完成整根燃燒器的澆筑過程;第二種為整根燃燒器整體澆筑, 即架設好整根燃燒器的模板,一次性完成澆筑。 由于上述兩種方法均為整體澆筑,需要在整個燃燒器圓周架設模板,由于是橫放施工,只能預留環向膨脹縫,沒有徑向膨脹間隙,會造成燃燒器澆注料的膨脹不均勻, 在使用時會產生裂縫。另一方面, 預留膨脹縫的材料在模板內部不易固定容易歪斜,如果預留的膨脹板歪斜嚴重,則會造成燃燒器澆注料分層脫落。 此外,由于模板內部無支點,經常出現澆注料薄厚不均勻的現象。澆筑時為保證澆注料具有較好的流動性,滿足施工條件,要求澆注料加水量大( >7.5% ),這是整體澆筑的另一個弊端。 澆注料中加入過量的水會導致泌水以及料漿與骨料的離析,造成料漿的損失,如果離析現象嚴重,澆注料凝固后表面易出現“沙窩”現象,從而使澆注料的強度大幅度降低。 另一方面由于是整個燃燒器圓周支模,澆筑時振動棒無法振到燃燒器的下表面,澆注料容易出現 “空洞”現象。 出現這種現象輕則用澆注料進行填補,重則需要拆除重新澆筑,既降低了施工效率,又影響燃燒器的使用壽命。

    隨后鄭州榮盛對這一情況進行了改進,取得了不錯的效果。

    一、改進模板

    改進前模板使用鋼模,由鋼板卷制而成,用螺栓連接,并在上部預留兩個澆筑孔改進后的模板采用 3mm 厚的鋼板卷制而成,從兩側沿徑向從中間分成上下兩半。 燃燒器尺寸為Φ0.56m×7.2m ,澆注料厚度 100mm ,模板沿軸向共分為 7 段 , 分 別 是 尺 寸 為 Φ0.76m ×1m 的 6 段 和Φ0.76m×1.2m 的 1 段。 每一段的上半部分都留有兩個200mm×200mm 的方形澆筑孔, 軸向端面與徑向連接處都用螺栓連接。 用 3mm 厚的耐熱鋼板制作一個內徑為 0.56m 、外徑 0.76m 的端面圓環擋板套在燃燒器頭部最前端焊接牢固,環形擋板周圍與模板的縫隙用高鋁棉填充,以防止澆注料料漿漏出。 在燃燒器上每隔 1m 用耐熱鋼筋焊對稱的四個高 10cm 的支點,保證澆筑時鋼模不發生徑向位移。

    二、改進預留膨脹縫材料和放置方法

    改造前預留膨脹縫一般采用 3mm 厚的木板直接放在模板內部,不能很好地固定,在澆筑的過程中受澆注料的擠壓和振動的影響很容易歪斜。 改進后的預留膨脹縫采用 5mm 厚的聚乙烯多空板,環向和徑向膨脹板可適當超出模板,直接夾在軸向及徑向連接的鋼模中間用螺栓固定, 既能防止膨脹板發生位移,又增加了鋼模連接部位的密封性,同時還保證了燃燒器澆注料在徑向和軸向均具有足夠的熱膨脹量。

    三、改進施工步驟

    (1) 對燃燒器錨固件進行焊接并涂刷瀝青漆 ;

    (2) 準備 1~2 個 2000mL 量杯 , 以準確控制加水量;

    (3)在鋼模內表面涂刷機油,保證脫模時不粘連澆注料;

    (4)將 7 段鋼模的下半部分的每一塊軸向連接部位中間放置整圈環向膨脹板,并用螺栓連接 , 在鋼模兩側的徑向連接處各放置 3 個均勻分布的千斤頂做支撐,用千斤頂將鋼模與燃燒器下表面調整至合適位置,確保澆筑施工時鋼模穩定;

    (5)從鋼模的兩側入料,進行整根燃燒器下半部分的澆筑,由于入料點多,振動棒可以從燃燒器兩側直接伸至燃燒器下表面底部進行振動, 且振動點較多,澆注料加水量可以控制在 5.8%~6% ;

    (6)將下半部分澆注料灌滿振平后,放置徑向膨脹板,然后再依次架設上半部分的鋼模,用螺栓連接上下兩部分鋼模;

    (7)燃燒器上半部分澆注時由于只能從預留的兩個澆筑孔入料,振動棒振動點少,加水量需要適當加大,控制在 6.2%~6.5% ;

    (8)正常放置 48h 后拆模,用小火低溫烘烤 10h 。

    近日某客戶接受了鄭州榮盛的施工方案,經過一段時間的驗證,發現采用鄭州榮盛的施工方法完美解決了因施工缺陷導致的澆注料膨脹不均勻,進而產生裂縫和分層脫落的問題,杜絕了因加水量過大造成澆注料凝固后出現表面 “沙窩”的現象。 改進后的施工方式采用上、下兩部分分開澆筑,加水量減少,提高了燃燒器澆注料的整體強度,使燃燒器的使用壽命增加了一倍,為窯系統的穩定運行打下了良好的基礎。

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